石灰石石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)

　　1、 石灰石/石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)特點(diǎn)：

　　1).高速氣流設計增強了物質(zhì)傳遞能力，降低了系統的成本，標準設計煙氣流速達到4.0 m/s。

　　2).技術(shù)成熟可靠，多于 55,000 MWe 的濕法脫硫安裝業(yè)績(jì)。

　　3). 優(yōu)的塔體尺寸，系統采用 優(yōu)尺寸，平衡了 SO2 去除與壓降的關(guān)系，使得資金投入和運行成本。

　　4).吸收塔液體再分配裝置，有效避免煙氣爬壁現象的產(chǎn)生，提高經(jīng)濟性，降低能耗。

　　脫硫效率高達95%以上，有利于地區和電廠(chǎng)實(shí)行總量控制; 技術(shù)成熟，設備運行可靠性高(系統可利用率達98%以上); 單塔處理煙氣量大，SO2脫除量大; 適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫; 對鍋爐負荷變化的適應性強(30%—100%BMCR); 設備布置緊湊減少了場(chǎng)地需求; 處理后的煙氣含塵量大大減少; 吸收劑(石灰石)資源豐富，價(jià)廉易得; 脫硫副產(chǎn)物(石膏)便于綜合利用，經(jīng)濟效益顯著(zhù);

　　2、系統基本工藝流程

　　石灰石(石灰)/石膏濕法脫硫工藝系統主要有：煙氣系統、吸收氧化系統、漿液制備系統、石膏脫水系統、排放系統組成。其基本工藝流程如下： 鍋爐煙氣經(jīng)電除塵器除塵后，通過(guò)增壓風(fēng)機、GGH(可選)降溫后進(jìn)入吸收塔。在吸收塔內煙氣向上流動(dòng)且被向下流動(dòng)的循環(huán)漿液以逆流方式洗滌。循環(huán)漿液則通過(guò)噴漿層內設置的噴嘴噴射到吸收塔中，以便脫除SO2、SO3、HCL和HF，與此同時(shí)在“強制氧化工藝”的處理下反應的副產(chǎn)物被導入的空氣氧化為石膏(CaSO42H2O)，并消耗作為吸收劑的石灰石。循環(huán)漿液通過(guò)漿液循環(huán)泵向上輸送到噴淋層中，通過(guò)噴嘴進(jìn)行霧化，可使氣體和液體得以充分接觸。每個(gè)泵通常與其各自的噴淋層相連接，即通常采用單元制。

　　在吸收塔中，石灰石與二氧化硫反應生成石膏，這部分石膏漿液通過(guò)石膏漿液泵排出，進(jìn)入石膏脫水系統。脫水系統主要包括石膏水力旋流器(作為一級脫水設備)、漿液分配器和真空皮帶脫水機。 經(jīng)過(guò)凈化處理的煙氣流經(jīng)兩級除霧器除霧，在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。同時(shí)按特定程序不時(shí)地用工藝水對除霧器進(jìn)行沖洗。進(jìn)行除霧器沖洗有兩個(gè)目的，一是防止除霧器堵塞，二是沖洗水同時(shí)作為補充水，穩定吸收塔液位。

　　在吸收塔出口，煙氣一般被冷卻到46—55℃左右，且為水蒸氣所飽和。通過(guò)GGH將煙氣加熱到80℃以上，以提高煙氣的抬升高度和擴散能力。 潔凈后的煙氣通過(guò)煙道進(jìn)入煙囪排向大氣。

　　石灰石(石灰)/石膏濕法脫硫工藝流程圖